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LRMG-40后錨固法強度檢測儀

簡要描述:

LRMG-40后錨固法強度檢測儀適用于強度范圍是C10到C80的混凝土強度檢測。后錨固法作為一種新的微破損方法,具有檢測精度高、對結構損傷小、操作簡單便捷等優點。

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LRMG-40后錨固法強度檢測儀

LRMG-40后錨固法強度檢測儀概述

     LRMG-40智能型后錨固法強度檢測儀適用于強度范圍是C10到C80的混凝土強度檢測。后錨固法作為一種新的微破損方法,具有檢測精度高、對結構損傷小、操作簡單便捷等優點。
     檢測儀采用機電一體化設計,由螺旋加壓油泵、傳感器、數顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機、注膠定位圓盤及反力支撐圓環等組成。由于采用高精度、高阻抗傳感器可以防止溫漂和其他電磁干擾;一體式智能壓力儀表外觀小巧,程序設計兼容度高,可以直接觀測、保存數據。檢測儀采用螺旋加壓進給方式可以不間斷勻速的對錨固件進行施壓,保證了檢測數據的真實有效性。本機具有重量輕、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特點,也可以應用于其他檢測方法實現多種拉拔力檢測需求。
 
依據標準:
CE CS69:2011《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程》
JGJ110-2017《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》
JGJ126-2015《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》
JGJT208-2010《后錨固法檢測混凝土抗壓強度技術規程》
 
儀器的主要性能特點
◇ 一體式高精度智能測量液晶顯示電路;
◇ 內置式不間斷螺旋油泵加壓系統;
◇ 峰值保持功能;
◇ 手動/自動儲存和刪除測量數據(500條)。
 
LRMG-40后錨固法強度檢測儀技術參數:
顯示模式 kN、Mpa可自定義、可調
液壓油缸行程 8mm
測量范圍 0~40.000kN
分辨率 0.001kN
測量精度 優于1%(F.S)
峰值保持
數據存儲 500條以上
液晶照明
數值修正 自動折線,檢測精度高
供電方式 8.4V 高容量鋰電
自動關機
 
強度檢測工作流程
 3.1測點布置規定
 1、每一構件應均勻布置3個測點,大拔出力或小拔出力與中間值之差大于中間值的15%時,應在小拔出力測點附近再加測2個測點;
 2、測點應優先布置在混凝土澆筑側面,混凝土澆筑側面無法布置測點時,可在混凝土澆筑頂面布置測點,布置測點前,應清除混凝土表層浮漿,如混凝土澆筑面不平整時,應將測點部位混凝土打磨平整;
 3、相鄰兩測點的間距不應小于300mm,測點距構件邊緣不應小于150mm;
 4、測點應避開接縫、蜂窩、麻面部位,且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。
 5、測點應標有編號,必要時宜描繪測點布置的示意圖。
 3.2開始鉆孔
 鉆孔機可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中,鉆頭應始終與混凝土表面保持垂直。
 
 成孔尺寸應符合下列規定:
 1、鉆孔直徑應為(27±1)mm;
 2、鉆孔深度應為(45±5)mm。
 3.3清孔與錨固
 1、鉆孔完畢后,應清除孔內粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔,應使孔壁清潔、干燥。
 2、注膠定位圓盤宜設有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。注膠定位圓盤(圖3)應能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。
 3、應將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后,方可進行拔出試驗。后錨固法檢測后,應及時對檢測造成的構件破損部位進行有效修補。
 3.4拔出試驗與注意事項
 1、拔出試驗過程中,施加拔出力應連續、均勻,其速度應控制在(0.5~1.0)kN/S。
 2、施加拔出力至拔出儀測力裝置讀數不再增加為止,記錄極限拔出力,至0.1kN。
 3、后錨固法試驗時,應采取有效措施防止試驗裝置脫落。
 3.5異常情況處理
 當后錨固法試驗出現以下異常情況之一時,應作詳細記錄,并將該值舍去,在其附近補測一個測點。
 1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態;
 2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上,有顯著影響檢測精度的缺陷或異物;
 3、反力支承圓環外混凝土出現裂縫。

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